切削液在使用過(guò)程中出現的問題及其對(duì)策
切削液在使用過(guò)程中出現的問題及其對(duì)策
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防鏽等功能(néng),被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現變質發(fā)臭、腐蝕、産生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問題,下面(miàn)結合我們工作中的實際經(jīng)驗,總結出以下切削液使用中的問題及其對(duì)策。
一、切削波變質發(fā)臭的問題
切削液變質發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂爲二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環境中,每小時(shí)分裂爲二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106個/ml時(shí),切削液就(jiù)會(huì)變臭。
(1) 細菌主要通過(guò)以下渠道(dào)進(jìn)入到切削液中:
1)配制過(guò)程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。
2)空氣中的細菌進(jìn)入切削液。
3)工件工序間的轉運造成(chéng)切削液的感染。
4)操作者的不良習慣,如亂丢髒東西。
5)機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長(cháng)的方法
1)使用穩定性好(hǎo)的切削液。
2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能(néng)防止細菌侵蝕。
3)使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能(néng)過(guò)低,否則易使細菌生長(cháng)。
4)由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能(néng)減少機床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3~9.2時(shí),細菌難以生存,所以應及時(shí)加入新的切削液,提高pH值。
6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
7)必要時(shí)可使用殺菌劑。
8)保持車間和機床的清潔。
9)設備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
二、 切削液的腐蝕問題
(1)産生腐蝕的原因
1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2)切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH>9.2時(shí),對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合适的pH值。
3)不相似的金屬材料接觸。
4)用紙或木頭墊放工件。
5)零部件疊放。
6)切削液中細菌的數量超标。
7)工作環境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1)用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說(shuō)明書中的推薦值使用。
2)在需要的情況下,要使用防鏽液。
3)控制細菌的數量,避免細菌的産生。
4)注意控制工作環境的濕度。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
三、 産生泡沫的問題
在使用切削液時(shí),有時(shí)切削液表面(miàn)會(huì)産生大量泡沫。
(1)産生泡沫的主要原因
1)切削液的液面(miàn)太低。
2)切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導緻大量泡沫産生。
3)水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免産生泡沫的方法
1)在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2)保證切削液的液面(miàn)不要太低,及時(shí)檢查液面(miàn)高度,及時(shí)添加切削液。
3)控制切削液流速不要太快。
4)在設計水槽時(shí),應注意水槽直角不要太多。
5)在使用切削液時(shí)應注意切削液噴嘴角度不要太直。
四、 操作者皮膚過(guò)敏的問題
(1)産生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因
1)pH值太高。
2)切削液的成(chéng)分。
3)不溶的金屬及機床使用的油料。
4)濃縮液使用配比過(guò)高。
5)切削液表面(miàn)的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不幹淨的切削液。
(2)在工作中,爲了避免操作者皮膚過(guò)敏,應該注意以下幾點
1)操作者應穿工作服,帶手套,應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
2)切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
3)如果使用殺菌劑要按說(shuō)明書中的劑量使用,比例不易過(guò)高。