怎麼(me)合理的選用切削液

 合理的選用切削液，可以有效的減少切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質量。從機械加工經(jīng)濟效益出發(fā)，當然要求在使用切削液之後(hòu)可以提高效率。實際上，現在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟效益方面(miàn)發(fā)揮了作用。

　　籠統的說(shuō)，低速重負荷切削需要充分的潤滑，通常選用極壓切削液高速淺層切削，冷卻是首要的，一般選用水基切削液。一般的研磨加工，有時(shí)潤滑反而有害，故可以使用合成(chéng)液或化學(xué)溶液。

　　同時(shí)，切削液産品的使用壽命的長(cháng)短也是需要考慮的因素，通常都(dōu)要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對(duì)長(cháng)的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成(chéng)本的要求，而且，較長(cháng)的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數，減少機床停機時(shí)間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數和處理以及由此而産生的大量廢液處理費用。

　　另外加工材料、加工材質、機床構造也是确定選用油基切削液或水基切削液的重要依據。但是切削液的選擇也非常重要，隻要選擇合适的切削液才能(néng)發(fā)揮上述作用，如果選擇不當，則可能(néng)适得其反。