切削液不得不知道(dào)的知識

   切削液不得不知道(dào)的知識  金屬加工液在金屬加工過(guò)程中具有潤滑、冷卻、清洗、防鏽等作用;其中核心作用是:一方面(miàn)通過(guò)冷卻作用降低加工過(guò)程中的變形熱，另一方面(miàn)通過(guò)潤滑作用來減少金屬加工過(guò)程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長(cháng)刀具的使用壽命等。

  1、冷卻性能(néng)：冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

  2、潤滑性能(néng)：潤滑作用就(jiù)是其減少前刀面(miàn)與切屑、後(hòu)刀面(miàn)與已加工表面(miàn)間的摩擦形成(chéng)部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著(zhe)，所以良好(hǎo)的潤滑可以減少功能(néng)消耗、刀具磨損和良好(hǎo)的表面(miàn)光潔度。

  3、清洗性能(néng)：在金屬加工過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面(miàn)及縫隙中，同時(shí)沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好(hǎo)的清洗作用。乳化液的清洗性能(néng)就(jiù)是指乳化液防止這(zhè)些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將(jiāng)其沖走的能(néng)力。

  4、防鏽性能(néng)：在金屬加工過(guò)程中，工件要與環境介質如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、遊離酸堿和乳化液分解或氧化變質所産生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會(huì)産生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防鏽能(néng)力。

金屬加工液除了應具有良好(hǎo)的冷卻性、潤滑性、清洗性、防鏽性外，還(hái)應具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環境、使用方便等條件。